ناکافی بھرنے کی سب سے جامع وضاحت

(1) سازوسامان کا غلط انتخاب۔سازوسامان کا انتخاب کرتے وقت، انجیکشن مولڈنگ مشین کا زیادہ سے زیادہ انجیکشن والیوم پلاسٹک کے حصے اور نوزل ​​کے کل وزن سے زیادہ ہونا چاہیے، اور انجیکشن مولڈنگ مشین کے پلاسٹکائزنگ والیوم کے کل انجیکشن کا وزن 85٪ سے زیادہ نہیں ہو سکتا۔

(2) ناکافی خوراک۔فیڈ کو کنٹرول کرنے کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والا طریقہ فکسڈ والیوم فیڈ طریقہ ہے۔ رولر فیڈ کا حجم اور خام مال کے ذرہ کا سائز یکساں ہے، اور کیا فیڈ پورٹ کے نیچے "پل" کا رجحان موجود ہے۔ اگر فیڈ پورٹ پر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، تو یہ بھی ناقص مواد کی کمی کا سبب بنے گا۔ اس سلسلے میں، فیڈ پورٹ کو غیر مسدود اور ٹھنڈا کیا جانا چاہئے.

(3) ناقص مواد کی روانیجب خام مال کی روانی ناقص ہوتی ہے، تو مولڈ کے ساختی پیرامیٹرز ناکافی انجیکشن کی بنیادی وجہ ہوتے ہیں۔ لہذا، مولڈ کاسٹنگ سسٹم کے جمود کے نقائص کو بہتر کیا جانا چاہئے، جیسے کہ رنر کی پوزیشن کو معقول طریقے سے سیٹ کرنا، گیٹ کو بڑھانا، رنر اور انجیکشن پورٹ کا سائز، اور ایک بڑی نوزل ​​کا استعمال۔ ایک ہی وقت میں، رال کے بہاؤ کی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے خام مال کے فارمولے میں مناسب مقدار میں اضافی چیزیں شامل کی جا سکتی ہیں۔ اس کے علاوہ، یہ بھی جانچنا ضروری ہے کہ خام مال میں ری سائیکل شدہ مواد ضرورت سے زیادہ ہے یا نہیں اور مناسب طریقے سے اس کی مقدار کو کم کریں۔

(4) ضرورت سے زیادہ چکنا کرنے والا۔اگر خام مال کے فارمولے میں چکنا کرنے والے کی مقدار بہت زیادہ ہے، اور انجیکشن سکرو چیک رِنگ اور بیرل کے درمیان پہننے کا فاصلہ بڑا ہے، تو پگھلا ہوا مواد بیرل میں شدید طور پر واپس بہہ جائے گا، جس کی وجہ سے خوراک ناکافی ہوگی اور اس کے نتیجے میں انجکشن کم ہو جائے گا۔ . اس سلسلے میں، چکنا کرنے والے کی مقدار کو کم کیا جانا چاہئے، بیرل اور انجکشن سکرو اور چیک رنگ کے درمیان فرق کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے، اور سامان کی مرمت کی جانی چاہئے.

(5) ٹھنڈے مادے کی نجاست مادی چینل کو روکتی ہے۔جب پگھلے ہوئے مواد میں موجود نجاست نوزل ​​کو روکتی ہے یا کولڈ میٹریل گیٹ اور رنر کو روکتا ہے، تو نوزل ​​کو ہٹا کر صاف کیا جانا چاہیے یا مولڈ کے ٹھنڈے مواد کے سوراخ اور رنر کے حصے کو بڑھایا جانا چاہیے۔

(6) ڈالنے کے نظام کا غیر معقول ڈیزائن۔جب ایک مولڈ میں متعدد گہا ہوتے ہیں، تو پلاسٹک کے پرزوں کی ظاہری خرابیاں اکثر گیٹ کے غیر معقول ڈیزائن اور رنر بیلنس کی وجہ سے ہوتی ہیں۔ ڈالنے کے نظام کو ڈیزائن کرتے وقت، گیٹ بیلنس پر توجہ دیں۔ ہر گہا میں پلاسٹک کے پرزوں کا وزن گیٹ کے سائز کے متناسب ہونا چاہیے تاکہ ہر گہا کو ایک ہی وقت میں بھرا جا سکے۔ گیٹ کی پوزیشن موٹی دیوار پر منتخب کی جانی چاہئے۔ اسپلٹ رنر بیلنس لے آؤٹ کی ایک ڈیزائن اسکیم بھی اپنائی جا سکتی ہے۔ اگر گیٹ یا رنر چھوٹا، پتلا اور لمبا ہے، تو پگھلے ہوئے مواد کا دباؤ بہاؤ کے عمل کے ساتھ بہت زیادہ ضائع ہو جائے گا، بہاؤ بلاک ہو جائے گا، اور خراب بھرنے کا امکان ہے۔ اس سلسلے میں، فلو چینل کراس سیکشن اور گیٹ ایریا کو بڑا کیا جانا چاہیے، اور اگر ضرورت ہو تو ملٹی پوائنٹ فیڈنگ کا طریقہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔

(7) ناقص مولڈ ایگزاسٹ۔جب ناقص اخراج کی وجہ سے سانچے میں موجود گیس کی ایک بڑی مقدار کو مادے کے بہاؤ سے نچوڑا جاتا ہے، جس سے انجیکشن کے دباؤ سے زیادہ دباؤ پیدا ہوتا ہے، تو یہ پگھلے ہوئے مواد کو گہا کو بھرنے سے روکے گا اور انجکشن کے نیچے ہونے کا سبب بنے گا۔ اس سلسلے میں، یہ چیک کیا جانا چاہئے کہ آیا ٹھنڈے مواد کے سوراخ کو سیٹ کیا گیا ہے یا اس کی پوزیشن درست ہے. گہرے گہاوں والے سانچوں کے لیے، انجکشن کے نیچے والے حصے میں ایگزاسٹ گرووز یا ایگزاسٹ ہولز شامل کیے جائیں۔ مولڈ کی سطح پر، 0.02~0.04 ملی میٹر کی گہرائی اور 5~10 ملی میٹر کی چوڑائی کے ساتھ ایک ایگزاسٹ نالی کو کھولا جا سکتا ہے، اور ایگزاسٹ ہول کو گہا کے آخری فلنگ پوائنٹ پر سیٹ کیا جانا چاہیے۔

ضرورت سے زیادہ نمی اور اتار چڑھاؤ والے مواد کے ساتھ خام مال کا استعمال کرتے وقت، بڑی مقدار میں گیس بھی پیدا ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں سڑنا خراب ہو جاتا ہے۔ اس وقت، خام مال کو خشک کیا جانا چاہئے اور اتار چڑھاؤ کو ہٹا دیا جانا چاہئے.

اس کے علاوہ، سڑنا کے نظام کے عمل کے عمل کے لحاظ سے، سڑنا کے درجہ حرارت میں اضافہ، انجکشن کی رفتار کو کم کرنے، بہاؤ کے نظام کے بہاؤ کی مزاحمت کو کم کرنے، کلیمپنگ فورس کو کم کرنے، اور مولڈ گیپ کو بڑھا کر ناقص اخراج کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

(8) سڑنا کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔پگھلا ہوا مواد کم درجہ حرارت والے مولڈ گہا میں داخل ہونے کے بعد، یہ بہت تیز ٹھنڈک کی وجہ سے گہا کے ہر کونے کو نہیں بھر سکے گا۔ لہذا، مشین کو شروع کرنے سے پہلے مولڈ کو عمل کے لیے درکار درجہ حرارت پر پہلے سے گرم کیا جانا چاہیے۔ جب مشین ابھی شروع ہوتی ہے، تو سانچے میں سے گزرنے والے ٹھنڈے پانی کی مقدار کو مناسب طریقے سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ اگر سڑنا کا درجہ حرارت بڑھ نہیں سکتا تو، مولڈ کولنگ سسٹم کے ڈیزائن کو چیک کیا جانا چاہیے کہ آیا یہ مناسب ہے یا نہیں۔

(9) پگھلنے کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔عام طور پر، مولڈنگ کے لیے موزوں رینج کے اندر، مواد کا درجہ حرارت اور بھرنے کی لمبائی ایک مثبت متناسب تعلق کے قریب ہوتی ہے۔ کم درجہ حرارت پگھلنے کے بہاؤ کی کارکردگی کم ہو جاتی ہے، جو بھرنے کی لمبائی کو کم کرتی ہے۔ جب مواد کا درجہ حرارت عمل کے لیے درکار درجہ حرارت سے کم ہو تو چیک کریں کہ آیا بیرل فیڈر برقرار ہے اور بیرل کا درجہ حرارت بڑھانے کی کوشش کریں۔

جب مشین ابھی شروع ہوتی ہے، بیرل کا درجہ حرارت ہمیشہ بیرل ہیٹر کے آلے کے ذریعہ اشارہ کردہ درجہ حرارت سے کم ہوتا ہے۔ واضح رہے کہ آلے کے درجہ حرارت پر بیرل کو گرم کرنے کے بعد، مشین کو شروع کرنے سے پہلے اسے کچھ عرصے کے لیے ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہے۔

اگر پگھلے ہوئے مادے کو گلنے سے روکنے کے لیے کم درجہ حرارت کا انجیکشن ضروری ہو تو انجیکشن کے دورانیے کو مناسب طریقے سے بڑھایا جا سکتا ہے تاکہ انجیکشن کے اندر قابو پایا جا سکے۔ سکرو انجیکشن مولڈنگ مشینوں کے لیے، بیرل کے سامنے والے حصے کا درجہ حرارت مناسب طور پر بڑھایا جا سکتا ہے۔

(10) نوزل ​​کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔انجکشن کے عمل کے دوران، نوزل ​​سڑنا کے ساتھ رابطے میں ہے. چونکہ مولڈ کا درجہ حرارت عام طور پر نوزل ​​کے درجہ حرارت سے کم ہوتا ہے اور درجہ حرارت کا فرق بڑا ہوتا ہے، اس لیے دونوں کے درمیان بار بار رابطے سے نوزل ​​کا درجہ حرارت گر جائے گا، جس کے نتیجے میں نوزل ​​میں پگھلا ہوا مواد جم جاتا ہے۔

اگر سڑنا کے ڈھانچے میں کوئی ٹھنڈا مواد سوراخ نہیں ہے تو، ٹھنڈا مواد گہا میں داخل ہونے کے بعد فوری طور پر مضبوط ہوجائے گا، تاکہ پیچھے گرم پگھل گہا کو بھر نہ سکے. لہذا، نوزل ​​کو کھولتے وقت مولڈ سے الگ کیا جانا چاہیے تاکہ نوزل ​​کے درجہ حرارت پر مولڈ کے درجہ حرارت کے اثرات کو کم کیا جا سکے اور عمل کے لیے مطلوبہ حد کے اندر درجہ حرارت کو نوزل ​​پر رکھا جائے۔

اگر نوزل ​​کا درجہ حرارت بہت کم ہے اور اسے بڑھایا نہیں جا سکتا، تو چیک کریں کہ آیا نوزل ​​ہیٹر کو نقصان پہنچا ہے اور نوزل ​​کا درجہ حرارت بڑھانے کی کوشش کریں۔ دوسری صورت میں، بہاؤ کے مواد کے دباؤ کا نقصان بہت بڑا ہے اور انجکشن کے تحت ہو جائے گا.

(11) ناکافی انجیکشن پریشر یا ہولڈنگ پریشر۔انجکشن کا دباؤ بھرنے کی لمبائی کے ساتھ مثبت متناسب تعلق کے قریب ہے۔ اگر انجیکشن کا دباؤ بہت چھوٹا ہے تو، بھرنے کی لمبائی کم ہے اور گہا پوری طرح سے نہیں بھرا ہے۔ اس صورت میں، انجیکشن کی آگے کی رفتار کو کم کرکے اور انجیکشن کے وقت کو مناسب طریقے سے بڑھا کر انجیکشن پریشر کو بڑھایا جا سکتا ہے۔

اگر انجکشن کے دباؤ کو مزید نہیں بڑھایا جا سکتا ہے، تو اس کا علاج مادی درجہ حرارت کو بڑھا کر، پگھلنے والی واسکاسیٹی کو کم کر کے، اور پگھلنے کے بہاؤ کی کارکردگی کو بہتر بنا کر کیا جا سکتا ہے۔ یہ بات قابل غور ہے کہ اگر مواد کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہو تو پگھلا ہوا مواد تھرمل طور پر گل جائے گا، جس سے پلاسٹک کے حصے کی کارکردگی متاثر ہوگی۔

اس کے علاوہ، اگر انعقاد کا وقت بہت کم ہے، تو یہ ناکافی بھرنے کا باعث بھی بنے گا۔ لہذا، انعقاد کے وقت کو ایک مناسب حد کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے، لیکن یہ یاد رکھنا چاہئے کہ بہت زیادہ ہولڈنگ ٹائم دیگر خرابیوں کا سبب بنتا ہے۔ مولڈنگ کے دوران، اسے پلاسٹک کے حصے کی مخصوص صورت حال کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے.

(12) انجیکشن کی رفتار بہت سست ہے۔انجیکشن کی رفتار براہ راست بھرنے کی رفتار سے متعلق ہے۔ اگر انجیکشن کی رفتار بہت سست ہے تو، پگھلا ہوا مواد مولڈ کو آہستہ سے بھرتا ہے، اور کم رفتار سے بہنے والے پگھلے ہوئے مواد کو ٹھنڈا کرنا آسان ہوتا ہے، جو اس کے بہاؤ کی کارکردگی کو مزید کم کر دیتا ہے اور انجکشن کے کم ہونے کا سبب بنتا ہے۔

اس سلسلے میں، انجکشن کی رفتار کو مناسب طریقے سے بڑھایا جانا چاہئے. تاہم، یہ غور کرنا چاہیے کہ اگر انجکشن کی رفتار بہت تیز ہے، تو یہ دیگر مولڈنگ کی خرابیوں کا سبب بننا آسان ہے.

(13) پلاسٹک کے حصے کا ساختی ڈیزائن غیر معقول ہے۔جب پلاسٹک کے حصے کی موٹائی لمبائی کے متناسب نہیں ہوتی ہے، شکل بہت پیچیدہ ہوتی ہے اور مولڈنگ ایریا بڑا ہوتا ہے، پگھلا ہوا مواد پلاسٹک کے حصے کی پتلی دیوار والے حصے کے دروازے پر آسانی سے روکا جاتا ہے، جس سے اسے مشکل ہو جاتا ہے۔ گہا بھریں. لہذا، پلاسٹک کے حصے کی شکل کی ساخت کو ڈیزائن کرتے وقت، یہ خیال رکھنا چاہیے کہ پلاسٹک کے حصے کی موٹائی کا تعلق سڑنا بھرنے کے دوران پگھلے ہوئے مواد کے بہاؤ کی حد سے ہے۔

تو ہم انجیکشن مولڈنگ مشین کے ذریعہ تیار کردہ رنر مواد کو کس طرح آسانی سے اور مؤثر طریقے سے ری سائیکل کرسکتے ہیں۔?ZAOGE'sپیٹنٹed inline فوری گرم کرشنگ اور اعلی معیار فوری ری سائیکلنگ حل. To مصنوعات کے معیار کو بہتر طریقے سے کنٹرول کریں۔اورقیمت وہپسے ہوئے مواد یکساں، صاف، دھول سے پاک، آلودگی سے پاک، اعلیٰ معیار، اعلیٰ معیار کی مصنوعات تیار کرنے کے لیے خام مال کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔