سائٹ پر مینجمنٹ سے مراد پروڈکشن سائٹ پر مختلف پیداواری عوامل کی منصوبہ بندی، منظم، مربوط، کنٹرول اور جانچ کے لیے سائنسی معیارات اور طریقوں کا استعمال ہے، بشمول لوگ (کارکنان اور مینیجرز)، مشینیں (سامان، اوزار، ورک سٹیشن) ، مواد (خام مال)، طریقے (پراسیسنگ، جانچ کے طریقے)، ماحول (ماحول)، اور معلومات (معلومات)، تاکہ وہ اچھے امتزاج میں ہوں۔ ریاست کا مقصد حاصل کرنااعلیٰ معیار، اعلیٰ کارکردگی، کم کھپت، متوازن، محفوظ اور مہذب پیداوار۔
درج ذیل 20 سب سے بنیادی تفصیلات میں مہارت حاصل کرنا ضروری ہے:
1. کم وولٹیج والے آلات کو غلطی سے ہائی وولٹیج سے منسلک ہونے سے روکنے کے لیے ساکٹ کا وولٹیج تمام پاور ساکٹس کے اوپر نشان زد ہے۔
2. تمام دروازے دروازے کے اگلے اور پچھلے حصے پر نشان زد کیے گئے ہیں تاکہ اس بات کی نشاندہی کی جا سکے کہ دروازے کو "دھکا" یا "کھینچنا" چاہیے۔ یہ دروازے کے خراب ہونے کے امکانات کو بہت حد تک کم کر سکتا ہے اور عام داخلے اور باہر نکلنے کے لیے بھی بہت آسان ہے۔
3. فوری طور پر تیار کردہ مصنوعات کی ہدایات کی شیٹ کو ایک اور رنگ سے ممتاز کیا جاتا ہے، جو انہیں آسانی سے پروڈکشن لائن، معائنہ، پیکیجنگ اور شپمنٹ وغیرہ کو ترجیح دینے کی یاد دلاتا ہے۔
4. اندر سے زیادہ دباؤ والے تمام کنٹینرز کو مضبوطی سے لگانا چاہیے، جیسے کہ آگ بجھانے والے آلات، آکسیجن سلنڈر وغیرہ۔ اس سے حادثات کا امکان کم ہو سکتا ہے۔
5. جب کوئی نیا شخص پروڈکشن لائن پر کام کر رہا ہو، تو نئے شخص کے بازو کو "نئے آنے والے آپریشن" سے نشان زد کریں تاکہ اسے یاد دلایا جا سکے کہ وہ اب بھی ایک نوآموز ہے، اور دوسری طرف، لائن پر موجود QC اہلکاروں کو خصوصی خیال رکھنے دیں۔ اسے
6. ان دروازوں کے لیے جن سے لوگ فیکٹری میں داخل ہوتے ہیں اور باہر نکلتے ہیں لیکن انہیں ہر وقت بند رہنے کی ضرورت ہوتی ہے، دروازے پر ایک لیور نصب کیا جا سکتا ہے جو "خود بخود" بند ہو سکتا ہے۔ ایک طرف، یہ یقینی بنا سکتا ہے کہ دروازہ ہمیشہ بند ہے، اور دوسری طرف، دروازے کو نقصان پہنچنے کا امکان کم ہے (کوئی بھی دروازہ کھولنے اور بند کرنے پر مجبور نہیں کرے گا)۔
7. تیار مصنوعات، نیم تیار شدہ مصنوعات، اور خام مال کے گودام کے سامنے، ہر پروڈکٹ کی زیادہ سے زیادہ اور کم از کم انوینٹری مقرر کی جاتی ہے، اور موجودہ انوینٹری کو نشان زد کیا جاتا ہے۔ انوینٹری کی اصل صورتحال واضح طور پر معلوم کی جا سکتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ انوینٹری کو روکیں اور جس پروڈکٹ کی کبھی کبھی ڈیمانڈ ہوتی ہے اسے ختم ہونے سے روکیں۔
8. کوشش کریں کہ پروڈکشن لائن کے سوئچ بٹن کے ساتھ گلیارے کا سامنا نہ کریں۔ اگر اسے واقعی گلیارے کا سامنا کرنے کی ضرورت ہے، تو بہتر ہے کہ تحفظ کے لیے بیرونی غلاف شامل کیا جائے۔ یہ گلیارے سے گزرنے والی گاڑیوں کو غلطی سے بٹن ٹکرانے اور غیر ضروری حادثات کا باعث بننے سے روک سکتا ہے۔
9. فیکٹری کنٹرول سنٹر میں باہر کے لوگوں کو داخل ہونے کی اجازت نہیں ہے سوائے کنٹرول سینٹر کے ڈیوٹی پر مامور اہلکاروں کے۔ غیر متعلقہ اہلکاروں کے "تجسس" کی وجہ سے ہونے والے بڑے حادثات کو روکیں۔
10. مختلف میٹرز جیسے ایمیٹرز، وولٹ میٹرز، اور پریشر گیجز کے لیے جو کہ اقدار کی نشاندہی کرنے کے لیے پوائنٹرز پر انحصار کرتے ہیں، اس حد کو نشان زد کرنے کے لیے ایک نمایاں مارکر استعمال کریں جہاں پوائنٹر کو نارمل آپریشن کے دوران ہونا چاہیے۔ اس سے یہ جاننا آسان ہو جاتا ہے کہ آیا سامان عام آپریشن کے دوران نارمل ہے۔
11. آلات پر دکھائے جانے والے درجہ حرارت کے بارے میں زیادہ یقین نہ رکھیں۔ تصدیق کو باقاعدگی سے دہرانے کے لیے انفراریڈ تھرمامیٹر استعمال کرنا ضروری ہے۔
12. پہلا ٹکڑا نہ صرف اس دن تیار ہونے والے پہلے ٹکڑے کا حوالہ دیتا ہے۔ مندرجہ ذیل سختی سے بول رہے ہیں "پہلے ٹکڑے": روزانہ شروع ہونے کے بعد پہلا ٹکڑا، متبادل کے بعد پہلا ٹکڑا، مشین کی خرابی کی مرمت کے بعد پہلا ٹکڑا، مولڈ اور فکسچر کی مرمت یا ایڈجسٹمنٹ کے بعد پہلا ٹکڑا، معیار کے مسئلے کے انسداد کے بعد پہلا ٹکڑا، آپریٹر کو تبدیل کرنے کے بعد پہلا ٹکڑا، آپریٹنگ حالات کو دوبارہ ترتیب دینے کے بعد پہلا ٹکڑا، بجلی کی ناکامی کے بعد پہلا ٹکڑا، کام ختم کرنے سے پہلے پہلا ٹکڑا، وغیرہ
13. لاک کرنے والے پیچ کے تمام اوزار مقناطیسی ہیں، جو پیچ کو ہٹانا آسان بناتا ہے۔ اگر پیچ ورک بینچ پر گرتے ہیں، تو ان کو جذب کرنے کے لیے آلے کی مقناطیسیت کا استعمال کرنا بھی بہت آسان ہے۔
14. اگر موصول ہونے والے ورک رابطہ فارم، کوآرڈینیشن فارم وغیرہ کو وقت پر مکمل نہیں کیا جا سکتا یا مکمل نہیں کیا جا سکتا، تو انہیں بروقت وجوہات کے ساتھ تحریری شکل میں جاری کرنے والے محکمہ کو جمع کرایا جائے۔
15. ان شرائط کے تحت جن کی پروڈکشن لائن لے آؤٹ اجازت دیتا ہے، کوشش کریں کہ ایک جیسی مصنوعات کو مختلف پروڈکشن لائنوں اور مختلف ورکشاپس پر پیداوار کے لیے مختص کریں، تاکہ ایک جیسی مصنوعات کے اختلاط کا امکان کم ہو جائے۔
16. مصنوعات کی رنگین تصویریں پیکیجنگ، سیلز، سیلز مین وغیرہ کو دیں تاکہ ان کے غلط ہونے کے امکانات کم ہوں۔
17. لیبارٹری میں تمام اوزار دیوار پر لٹکائے جاتے ہیں، اور ان کی شکلیں دیوار پر کھینچی جاتی ہیں۔ اس طرح، ایک بار جب آلہ ادھار لیا جاتا ہے تو یہ جاننا بہت آسان ہے۔
18. شماریاتی تجزیہ رپورٹ میں، ہر دوسری لائن کو پس منظر کے رنگ کی طرح شیڈ کیا جانا چاہیے، تاکہ رپورٹ زیادہ واضح نظر آئے۔
19. کچھ اہم ٹیسٹ آلات کے لیے، روزانہ "پہلے ٹکڑے" کو خاص طور پر منتخب کیے گئے "عیب دار ٹکڑوں" کے ساتھ جانچا جاتا ہے، اور بعض اوقات یہ واضح طور پر معلوم کیا جا سکتا ہے کہ آیا آلات کی قابل اعتماد ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
20. اہم ظہور کے ساتھ کچھ مصنوعات کے لئے، لوہے کی جانچ کے اوزار استعمال کرنے کے لئے ضروری نہیں ہے. کچھ گھریلو پلاسٹک یا لکڑی کے ٹیسٹنگ ٹولز استعمال کیے جاسکتے ہیں، تاکہ پروڈکٹ کے کھرچنے کا امکان کم ہوجائے۔
انجیکشن مولڈنگ ورکشاپس ہر روز اسپروز اور رنرز تیار کرتی ہیں، تو ہم انجیکشن مولڈنگ مشینوں کے ذریعہ تیار کردہ اسپروز اور رنرز کو آسانی سے اور مؤثر طریقے سے کیسے ری سائیکل کرسکتے ہیں؟ اسے چھوڑ دوZAOGE ماحولیاتی تحفظ اور انجیکشن مولڈنگ مشینوں کے لیے مواد کی بچت کا معاون آلہ.یہ ریئل ٹائم ہاٹ گرائنڈ اور ری سائیکل سسٹم ہے جو خاص طور پر ہائی ٹمپریچر اسکریپ اسپروز اور رنرز کو پیسنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ صاف اور خشک پیسنے والے ذرات کو کم کرنے کی بجائے استعمال کے لیے اعلیٰ معیار کے خام مال میں تبدیل کیا جاتا ہے۔اس سے خام مال اور رقم کی بچت ہوتی ہے اور قیمتوں پر بہتر کنٹرول کی اجازت ملتی ہے۔
پوسٹ ٹائم: جولائی 18-2024
