1. نایلان PA66 کو خشک کرنا
ویکیوم خشک کرنا:درجہ حرارت ℃ 95-105 وقت 6-8 گھنٹے
گرم ہوا خشک کرنا:درجہ حرارت ℃ 90-100 وقت کے بارے میں 4 گھنٹے.
کرسٹلینٹی:شفاف نایلان کے علاوہ، زیادہ تر نایلان کرسٹل لائن پولیمر ہوتے ہیں جن میں کرسٹل پن زیادہ ہوتا ہے۔ تناؤ کی طاقت، پہننے کی مزاحمت، سختی، چکنا پن اور مصنوعات کی دیگر خصوصیات میں بہتری آئی ہے، اور تھرمل ایکسپینشن گتانک اور پانی کی جذب میں کمی واقع ہوتی ہے، لیکن یہ شفافیت اور اثر مزاحمت کے لیے سازگار نہیں ہے۔ سڑنا کا درجہ حرارت کرسٹلائزیشن پر بہت زیادہ اثر ڈالتا ہے۔ مولڈ کا درجہ حرارت جتنا زیادہ ہو گا، کرسٹالنیٹی اتنی ہی زیادہ ہو گی۔ مولڈ کا درجہ حرارت جتنا کم ہوتا ہے، کرسٹل پن اتنا ہی کم ہوتا ہے۔
سکڑنا:دوسرے کرسٹل پلاسٹک کی طرح، نایلان رال میں سکڑنے کا ایک بڑا مسئلہ ہے۔ عام طور پر، نایلان کا سکڑنا سب سے زیادہ کرسٹلائزیشن سے متعلق ہے۔ جب پروڈکٹ میں کرسٹلینٹی کی اعلیٰ ڈگری ہوتی ہے، تو پروڈکٹ کا سکڑنا بھی بڑھ جائے گا۔ سڑنا کے درجہ حرارت کو کم کرنے، انجکشن کے دباؤ میں اضافہ، اور مولڈنگ کے عمل کے دوران مادی درجہ حرارت کو کم کرنے سے سکڑنا کم ہو جائے گا، لیکن مصنوع کا اندرونی تناؤ بڑھے گا اور اسے درست کرنا آسان ہو جائے گا۔ PA66 سکڑنا 1.5-2% ہے
مولڈنگ کا سامان: نایلان کو مولڈنگ کرتے وقت، "نوزل کے معدنیات سے متعلق رجحان" کو روکنے پر توجہ دیں، لہذا خود تالا لگانے والی نوزلز عام طور پر نایلان مواد کی پروسیسنگ کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔
2. مصنوعات اور سانچوں
- 1. پروڈکٹ کی دیوار کی موٹائی نایلان کے بہاؤ کی لمبائی کا تناسب 150-200 کے درمیان ہے۔ نایلان مصنوعات کی دیوار کی موٹائی 0.8 ملی میٹر سے کم نہیں ہے اور عام طور پر 1-3.2 ملی میٹر کے درمیان منتخب کی جاتی ہے۔ اس کے علاوہ، مصنوعات کے سکڑنے کا تعلق مصنوعات کی دیوار کی موٹائی سے ہے۔ دیوار کی موٹائی جتنی زیادہ ہوگی، سکڑنا اتنا ہی زیادہ ہوگا۔
- 2. ایگزاسٹ نایلان رال کی اوور فلو ویلیو تقریباً 0.03 ملی میٹر ہے، اس لیے ایگزاسٹ ہول گروو کو 0.025 سے نیچے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
- 3. مولڈ کا درجہ حرارت: پتلی دیواروں والے سانچوں کو جنھیں ڈھالنا مشکل ہوتا ہے یا جن کو زیادہ کرسٹل کی ضرورت ہوتی ہے گرم اور کنٹرول کیا جاتا ہے۔ ٹھنڈا پانی عام طور پر درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے اگر پروڈکٹ کو کسی خاص حد تک لچک کی ضرورت ہو۔
3. نایلان مولڈنگ عمل
بیرل کا درجہ حرارت
چونکہ نایلان ایک کرسٹل پولیمر ہے، اس کا پگھلنے کا ایک اہم مقام ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کے دوران نایلان رال کے لیے منتخب کردہ بیرل کا درجہ حرارت خود رال کی کارکردگی، سامان اور مصنوعات کی شکل سے متعلق ہے۔ نایلان 66 260 ° C ہے۔ نایلان کی خراب تھرمل استحکام کی وجہ سے، مواد کی رنگت اور زرد ہونے سے بچنے کے لیے زیادہ وقت تک بیرل میں زیادہ درجہ حرارت پر رہنا مناسب نہیں ہے۔ ایک ہی وقت میں، نایلان کی اچھی روانی کی وجہ سے، درجہ حرارت اپنے پگھلنے کے نقطہ سے زیادہ ہونے کے بعد یہ تیزی سے بہتا ہے۔
انجیکشن کا دباؤ
نایلان پگھلنے کی viscosity کم ہے اور روانی اچھی ہے، لیکن گاڑھا ہونے کی رفتار تیز ہے۔ پیچیدہ شکلوں اور پتلی دیواروں والی مصنوعات پر ناکافی مسائل کا سامنا کرنا آسان ہے، اس لیے اب بھی زیادہ انجیکشن پریشر کی ضرورت ہے۔
عام طور پر، اگر دباؤ بہت زیادہ ہے، تو مصنوعات کو بہاؤ کے مسائل ہوں گے؛ اگر دباؤ بہت کم ہے تو، مصنوعات میں نقائص ہوں گے جیسے لہریں، بلبلے، واضح نشانات یا ناکافی مصنوعات۔ زیادہ تر نایلان اقسام کا انجیکشن پریشر 120MPA سے زیادہ نہیں ہوتا ہے۔ عام طور پر، زیادہ تر مصنوعات کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اسے 60-100MPA کی حد میں منتخب کیا جاتا ہے۔ جب تک پروڈکٹ میں بلبلے اور ڈینٹ جیسے نقائص نہ ہوں، عام طور پر پروڈکٹ کے اندرونی دباؤ کو بڑھانے سے بچنے کے لیے زیادہ ہولڈنگ پریشر کا استعمال کرنا مناسب نہیں ہے۔ انجیکشن کی رفتار نایلان کے لیے، انجیکشن کی رفتار تیز ہوتی ہے، جو بہت تیز ٹھنڈک کی رفتار کی وجہ سے ہونے والی لہروں اور ناکافی مولڈ فلنگ کو روک سکتی ہے۔ تیز رفتار انجیکشن کی رفتار کا مصنوعات کی کارکردگی پر کوئی خاص اثر نہیں پڑتا ہے۔
مولڈ درجہ حرارت
سڑنا کا درجہ حرارت کرسٹل پن اور مولڈنگ سکڑنے پر ایک خاص اثر رکھتا ہے۔ اعلی مولڈ درجہ حرارت میں اعلی کرسٹل پن، لباس مزاحمت میں اضافہ، سختی، لچکدار ماڈیولس، پانی کی جذب میں کمی، اور مصنوعات کی مولڈنگ سکڑنے میں اضافہ ہوتا ہے۔ کم مولڈ کا درجہ حرارت کم کرسٹل پن، اچھی جفاکشی، اور زیادہ لمبا ہوتا ہے۔
انجیکشن مولڈنگ ورکشاپس ہر روز اسپروز اور رنرز تیار کرتی ہیں، تو ہم انجیکشن مولڈنگ مشینوں کے ذریعہ تیار کردہ اسپروز اور رنرز کو آسانی سے اور مؤثر طریقے سے کیسے ری سائیکل کرسکتے ہیں؟
اسے چھوڑ دوZAOGE ماحولیاتی تحفظ اور مواد کی بچت کا معاون آلہ (پلاسٹک کولہو)انجکشن مولڈنگ مشینوں کے لیے
یہ ایک حقیقی وقت میں گرم پیسنے والا اور ری سائیکل سسٹم ہے جو خاص طور پر اعلی درجہ حرارت والے اسکریپ اسپروز اور رنرز کو کچلنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
صاف اور خشک پسے ہوئے ذرات کو فوری طور پر پروڈکشن لائن پر واپس کر دیا جاتا ہے تاکہ فوری طور پر انجکشن مولڈ پارٹس کی مصنوعات تیار کی جا سکیں۔
صاف اور خشک کچلنے والے ذرات کو کم کرنے کے بجائے استعمال کے لیے اعلیٰ معیار کے خام مال میں تبدیل کیا جاتا ہے۔
اس سے خام مال اور رقم کی بچت ہوتی ہے اور قیمتوں پر بہتر کنٹرول کی اجازت ملتی ہے۔
پوسٹ ٹائم: جولائی 24-2024