ایکریلک انجیکشن مولڈنگ کا عمل

ایکریلک کا کیمیائی نام پولی میتھیل میتھکریلیٹ (انگریزی میں PMMA) ہے۔ PMMA کی خامیوں کی وجہ سے جیسے کہ سطح کی کم سختی، آسان رگڑ، کم اثر مزاحمت، اور ناقص مولڈنگ بہاؤ کی کارکردگی، PMMA میں یکے بعد دیگرے تبدیلیاں سامنے آئی ہیں۔ جیسا کہ اسٹائرین اور بوٹاڈین کے ساتھ میتھائل میتھ کرائیلیٹ کا کوپولیمرائزیشن، پی ایم ایم اے اور پی سی کی ملاوٹ وغیرہ۔

کا بہاؤ سلوکپی ایم ایم اےPS اور ABS سے بدتر ہے، اور پگھلنے والی واسکاسیٹی درجہ حرارت کی تبدیلیوں کے لیے زیادہ حساس ہے۔ مولڈنگ کے عمل کے دوران، پگھل viscosity بنیادی طور پر انجکشن کے درجہ حرارت کی بنیاد پر تبدیل کیا جاتا ہے. پی ایم ایم اے ایک بے ساختہ پولیمر ہے جس کا پگھلنے والا درجہ حرارت 160 سے زیادہ ہے۔°C اور سڑنے کا درجہ حرارت 270°C.

1. پلاسٹک کو ضائع کرنا

PMMA میں پانی جذب کرنے کی ایک خاص حد ہوتی ہے، جس میں پانی جذب کرنے کی شرح 0.3-0.4% ہوتی ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کے لیے 0.1% سے کم نمی کی ضرورت ہوتی ہے، عام طور پر 0.04%۔ نمی کی موجودگی بلبلوں، ہوا کی لکیروں اور پگھلنے میں شفافیت کو کم کرنے کا سبب بنتی ہے۔ لہذا اسے خشک کرنے کی ضرورت ہے۔ خشک کرنے والا درجہ حرارت 80-90 ہے۔℃اور خشک کرنے کا وقت 3 گھنٹے سے زیادہ ہے۔ ری سائیکل مواد کچھ معاملات میں 100٪ استعمال کیا جا سکتا ہے. اصل رقم معیار کی ضروریات پر منحصر ہے، عام طور پر 30٪ سے زیادہ۔ ری سائیکل شدہ مواد کو آلودگی سے بچنا چاہیے، ورنہ یہ تیار شدہ مصنوعات کی شفافیت اور خصوصیات کو متاثر کرے گا۔

2. انجیکشن مولڈنگ مشین کا انتخاب

پی ایم ایم اے کی انجیکشن مولڈنگ مشینوں کے لیے کوئی خاص تقاضے نہیں ہیں۔ اس کی زیادہ پگھلنے والی واسکاسیٹی کی وجہ سے، اسے ایک گہری نالی اور بڑے قطر کے نوزل ​​کے سوراخ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر مصنوعات کی مضبوطی کی ضروریات زیادہ ہیں تو، کم درجہ حرارت کی پلاسٹکائزیشن کے لیے بڑے اسپیکٹ ریشو والا اسکرو استعمال کیا جانا چاہیے۔ اس کے علاوہ، PMMA کو خشک ہوپر میں ذخیرہ کرنا ضروری ہے۔

3. مولڈ اور گیٹ ڈیزائن

سڑنا درجہ حرارت 60 ہو سکتا ہے℃-80℃. مرکزی چینل کا قطر اندرونی ٹیپر سے مماثل ہونا چاہئے۔ بہترین زاویہ 5 ہے۔° 7 تک°. اگر آپ مولڈ 4 ملی میٹر یا اس سے اوپر کی مصنوعات کو انجیکشن لگانا چاہتے ہیں تو زاویہ 7 ہونا چاہیے۔° اور مین چینل کا قطر 8 سے 8 ہونا چاہئے۔°. 10 ملی میٹر، گیٹ کی مجموعی لمبائی 50 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ 4mm سے کم دیوار کی موٹائی والی مصنوعات کے لیے، بہاؤ چینل کا قطر 6-8mm ہونا چاہیے۔

4mm سے زیادہ دیوار کی موٹائی والی مصنوعات کے لیے، رنر کا قطر 8-12mm ہونا چاہیے۔ اخترن، پنکھے کی شکل اور عمودی سلائس گیٹس کی گہرائی 0.7 سے 0.9t تک ہونی چاہیے (t مصنوعات کی دیوار کی موٹائی ہے)۔ سوئی کے دروازے کا قطر 0.8 سے 2 ملی میٹر ہونا چاہئے۔ کم viscosity کے لیے چھوٹے سائز کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔

کامن وینٹ ہولز 0.05 گہرے، 6 ملی میٹر چوڑے، اور ڈرافٹ اینگل 30 کے درمیان ہے′-1° اور گہا کا حصہ 35 کے درمیان ہے۔′-1°30°.

4. پگھل درجہ حرارت

اس کی پیمائش ان ایئر انجیکشن کے طریقہ سے کی جا سکتی ہے: 210 سے لے کر℃270 تک℃فراہم کنندہ کے ذریعہ فراہم کردہ معلومات پر منحصر ہے۔

پچھلی سیٹ سے باہر نکلیں، انجیکشن مولڈنگ مشین کی نوزل ​​کو مین چینل بشنگ چھوڑ دیں، اور پھر دستی طور پر پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ انجام دیں، جو کہ ایئر انجیکشن مولڈنگ ہے۔

5. انجکشن درجہ حرارت

تیز رفتار انجکشن استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن زیادہ اندرونی کشیدگی سے بچنے کے لئے، یہ ملٹی سٹیج انجکشن کا استعمال کرنا بہتر ہے، جیسے کہ سست تیز رفتار، وغیرہ، موٹے حصوں کو انجکشن کرتے وقت، سست رفتار کا استعمال کریں.

6. رہائش کا وقت

اگر درجہ حرارت 260 ہے۔°C، رہائش کا وقت 10 منٹ سے زیادہ نہیں ہو سکتا۔ اگر درجہ حرارت 270 ہے۔°C، رہائش کا وقت 8 منٹ سے زیادہ نہیں ہو سکتا۔

ZAOGE فلم کولہو0.02~5MM کی موٹائی کے ساتھ مختلف نرم اور سخت کناروں کے سکریپ مواد کو کچلنے کے لیے موزوں ہے، جیسے کہ PP/PE/PVC/PS/GPPS/PMMA فلمیں، شیٹس، اور پلیٹیں جو سٹیشنری، پیکیجنگ اور دیگر صنعتوں میں استعمال ہوتی ہیں۔

اسے ایکسٹروڈرز، لیمینیٹرز، شیٹ مشینوں اور پلیٹ مشینوں کے ذریعے تیار کردہ کنارے کے سکریپ مواد کو جمع کرنے، کچلنے اور پہنچانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، کچلے ہوئے مواد کو پائپ لائن کے ذریعے ایک کنوینگ پنکھے کے ذریعے سائیکلون سے جدا کرنے والے تک پہنچایا جاتا ہے، اور پھر نئے مواد کے ساتھ خودکار اختلاط کے لیے فیڈنگ اسکرو کے ذریعے ایکسٹروڈر سکرو فیڈ پورٹ میں دھکیل دیا جاتا ہے، اس طرح فوری طور پر ماحولیاتی تحفظ اور استعمال کو حاصل کیا جاتا ہے۔